1. مولڈ وائبریشن اور ٹیبل وائبریشن کے درمیان فرق:

شکل میں، مولڈ وائبریشن کی موٹریں بلاک مشین کے دونوں طرف ہوتی ہیں، جبکہ ٹیبل وائبریشن کی موٹریں صرف سانچوں کے نیچے ہوتی ہیں۔ مولڈ کمپن چھوٹی بلاک مشین اور کھوکھلی بلاکس تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔ لیکن یہ مہنگا ہے اور اسے برقرار رکھنا بہت مشکل ہے۔ اس کے علاوہ، یہ جلدی پہنتا ہے. ٹیبل وائبریشن کے لیے، یہ مختلف بلاکس بنانے کے لیے موزوں ہے، جیسے پیور، ہولو بلاک، کرب اسٹون اور اینٹ۔ مزید برآں، مواد کو یکساں طور پر سانچے میں کھلایا جا سکتا ہے اور نتیجے کے طور پر اعلیٰ معیار کے ساتھ بلاک کیا جا سکتا ہے۔

2. مکسر کی صفائی:

MASA کے لیے مکسر کے پاس دو دروازے ہیں اور کارکنوں کے لیے صاف کرنے کے لیے اندر جانا آسان ہے۔ ہمارے سیارے کے مکسر کو ٹوئن شافٹ مکسر کے مقابلے میں بڑی حد تک بہتر بنایا گیا ہے۔ 4 ڈسچارج دروازے مکسر کے اوپر واقع ہیں اور صاف کرنے میں آسان ہیں۔ مزید کیا ہے، مکسر حفاظتی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سینسر سے لیس ہے۔

3. پیلیٹ فری بلاک مشین کی خصوصیات:

1)۔ فوائد: ایلیویٹر/لووریٹر، پیلیٹ کنویئر/بلاک کنویئر، فنگر کار اور کیوبر کی ضرورت نہیں ہے اگر پیلیٹ فری بلاک مشین استعمال کریں۔

2)۔ نقصانات: دائرے کا وقت کم از کم 35 سیکنڈ تک بڑھا دیا جائے گا اور بلاک کے معیار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ بلاک کی زیادہ سے زیادہ اونچائی صرف 100 ملی میٹر ہے اور اس مشین میں کھوکھلا بلاک نہیں بنایا جا سکتا۔ اس کے علاوہ، کیوبنگ کی تہہ برابر اور 10 تہوں سے کم محدود ہوگی۔ مزید یہ کہ صرف QT18 بلاک مشین ہی پیلیٹ فری ٹیکنالوجی سے لیس ہو سکتی ہے اور مولڈ کو تبدیل کرنا مشکل ہے۔ صارفین کے لیے ہماری سفارش یہ ہے کہ QT18 کی 1 پروڈکشن لائن کے بجائے QT12 کی 2 پروڈکشن لائن خریدیں، کیونکہ اگر دوسری مشین کچھ وجوہات کی بنا پر سروس سے باہر ہو تو کم از کم l مشین کے کام کرنے کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔

4. علاج کے عمل میں "سفید کرنا"

قدرتی علاج میں، بار بار پانی دینا ہمیشہ علاج کے لیے فائدہ مند نہیں ہوتا، جس سے پانی کے بخارات بلاکس کے اندر اور باہر آزادانہ طور پر منتقل ہوتے ہیں۔ اس وجہ سے، سفید کیلشیم کاربونیٹ آہستہ آہستہ بلاکس کی سطح پر جمع ہوتا ہے، جس کی وجہ سے "سفیدیت" ہوتی ہے۔ لہذا، بلاکس کو سفید ہونے سے بچانے کے لیے، پیورز کے علاج کے عمل میں پانی پلانا منع کیا جانا چاہیے۔ کھوکھلی بلاکس کے بارے میں، پانی دینے کی اجازت ہے. اس کے علاوہ، جب کیوبنگ کے عمل کی بات آتی ہے، تو بلاکس کو پلاسٹک کی فلم سے نیچے سے اوپر تک لپیٹا جانا چاہیے تاکہ بلاکس کو پلاسٹک فلم میں پانی ٹپکنے سے بچایا جا سکے تاکہ بلاکس کے معیار اور خوبصورتی کو متاثر کیا جا سکے۔

5. علاج سے متعلق دیگر مسائل

عام طور پر، علاج کا وقت تقریبا 1-2 ہفتے ہے. تاہم، فلائی ایش بلاکس کے علاج کا وقت طویل ہوگا۔ چونکہ فلائی ایش کا تناسب سیمنٹ سے زیادہ ہے، اس لیے ہائیڈریشن کا زیادہ وقت درکار ہوگا۔ قدرتی علاج میں ارد گرد کا درجہ حرارت 20 ℃ سے اوپر رکھنا چاہیے۔ نظریاتی طور پر، قدرتی علاج کا طریقہ تجویز کیا جاتا ہے کیونکہ یہ کیورنگ روم بنانا پیچیدہ ہے اور بھاپ کیورنگ کے طریقہ کار کے لیے بہت زیادہ رقم خرچ ہوتی ہے۔ اور کچھ تفصیلات ہیں جن پر غور کرنا چاہئے۔ ایک تو، پانی کے بخارات کیورنگ روم کی چھت پر تیزی سے جمع ہوں گے اور پھر بلاکس کی سطح پر گریں گے، جو بلاکس کے معیار کو متاثر کرے گا۔ دریں اثنا، پانی کے بخارات کو ایک طرف سے کیورنگ روم میں پمپ کیا جائے گا۔ سٹیمنگ پورٹ سے جتنا فاصلہ ہے، نمی اور درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا، اس لیے بہتر علاج کا اثر ہوگا۔ اس کے نتیجے میں کیورنگ اثر کے ساتھ ساتھ بلاکس کے معیار میں عدم مساوات پیدا ہوگی۔ ایک بار جب بلاک کیورنگ روم میں 8-12 گھنٹے تک ٹھیک ہو جاتا ہے، تو اس کی حتمی طاقت کا 30%-40% حاصل ہو جائے گا اور یہ کیوبنگ کے لیے تیار ہے۔

6. بیلٹ کنویئر

ہم خام مال کو مکسر سے بلاک مشین میں تبدیل کرنے کے لیے گرت کی قسم کی بیلٹ کے بجائے فلیٹ بیلٹ کنویئر کا استعمال کرتے ہیں، کیونکہ ہمارے لیے فلیٹ بیلٹ کو صاف کرنا آسان ہے، اور مواد آسانی سے گرت بیلٹ سے منسلک ہو جاتا ہے۔

7. بلاک مشین میں pallets کی چپکی ہوئی

جب وہ درست شکل میں ہوتے ہیں تو پیلیٹ پھنسنے میں بہت آسان ہوتے ہیں۔ یہ مسئلہ براہ راست مشینوں کے ڈیزائن اور کوالٹی کا نتیجہ ہے۔ لہذا، pallets کو سختی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے خاص طور پر عملدرآمد کیا جانا چاہئے. خراب ہونے کے خوف سے، چاروں کونوں میں سے ہر ایک آرک کی شکل کا ہے۔ مشین بناتے اور انسٹال کرتے وقت، ہر ایک جزو کے ممکنہ انحراف کو کم کرنا بہتر ہے۔ اس طرح پوری مشین کے انحراف کا لیور کم ہو جائے گا۔

8. مختلف مواد کا تناسب

تناسب مطلوبہ طاقت، سیمنٹ کی قسم اور مختلف ملک کے مختلف خام مال کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر کھوکھلے بلاکس کو لے کر، دباؤ کی شدت میں 7 ایم پی اے سے 10 ایم پی اے کی معمول کی ضرورت کے تحت، سیمنٹ اور مجموعی کا تناسب 1:16 ہوسکتا ہے، جس سے زیادہ تر لاگت کی بچت ہوتی ہے۔ اگر بہتر طاقت درکار ہے تو، اوپر کا تناسب 1:12 تک پہنچ سکتا ہے۔ مزید برآں، نسبتاً موٹی سطح کو ہموار کرنے کے لیے سنگل لیئر پیور بنانے کے لیے مزید سیمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

9. سمندری ریت کو خام مال کے طور پر استعمال کرنا

کھوکھلی بلاکس بناتے وقت سمندری ریت کو صرف مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ سمندری ریت میں بہت زیادہ نمک ہوتا ہے اور بہت تیزی سے خشک ہو جاتا ہے، جس سے بلاک یونٹ بنانا مشکل ہوتا ہے۔

10۔چہرے کے آمیزے کی موٹائی

عام طور پر، مثال کے طور پر پیور لیں، اگر ڈبل لیئر بلاکس کی موٹائی 60 ملی میٹر تک پہنچ جائے، تو چہرے کے مکس کی موٹائی 5 ملی میٹر ہوگی۔ اگر بلاک 80mm ہے، تو چہرہ مکس 7mm ہے۔